Thời gian thi công sàn epoxy và sàn PU kéo dài bao lâu?

Thời gian thi công sàn epoxy và sàn PU phụ thuộc vào hệ sàn. Với 1.000 m², epoxy hệ lăn và tự san mất khoảng 3–5 ngày, hệ vữa 7–10 ngày; PU tự san 3–5 ngày, PU vữa 7–10 ngày. Sau đó cần thêm 24–72 giờ để chịu tải đầy đủ và 5–12 ngày để kháng hóa chất hoàn toàn.

Thời gian thi công sàn epoxy và sàn PU là bao lâu?

Với diện tích khoảng 1.000 m², sàn epoxy hệ lăn và hệ tự san thường thi công trong 3–5 ngày, hệ vữa 7–10 ngày. Sàn PU hệ tự san 3–5 ngày, hệ vữa 7–10 ngày. Đây là số liệu tham khảo của Infloor; tiến độ thực tế còn phụ thuộc hiện trạng nền, số ca thi công và điều kiện thời tiết.

Thời gian thi công tham khảo theo từng hệ sàn (diện tích 1.000 m²)

Sàn epoxy mất bao lâu để thi công và đóng rắn?

Sàn epoxy mất 3–5 ngày thi công cho hệ lăn và hệ tự san, 7–10 ngày cho hệ vữa (1.000 m²). Sau lớp cuối, sàn cần khoảng 6–24 giờ để đi lại nhẹ, 24–72 giờ để chịu tải đầy đủ và 7–12 ngày để kháng hóa chất hoàn toàn, tùy nhiệt độ.

Epoxy hệ lăn

Hệ lăn gồm một lớp primer và hai lớp sơn epoxy dày 0,3–0,5 mm, nên số lớp ít và lớp mỏng, thi công nhanh. Hệ này phù hợp kho xưởng tải nhẹ và văn phòng. Thời gian thi công tham khảo 3–5 ngày cho 1.000 m². Cần lưu ý lớp mỏng không che được khuyết tật nền, vì vậy phần xử lý nền vẫn là khâu quyết định tiến độ.

Epoxy hệ tự san

Hệ tự san dày 2–4 mm, gồm primer, base coat và lớp phủ tự san phẳng. Nhờ vật liệu tự chảy phẳng, đội thi công không phải xoa vữa thủ công, nên tiến độ chỉ tương đương hệ lăn dù lớp dày hơn nhiều: 3–5 ngày cho 1.000 m². Đây là hệ được dùng nhiều cho phòng sạch, bệnh viện, nhà máy dược phẩm và thực phẩm nên thường bị ràng buộc bởi lịch ngừng sản xuất.

Epoxy hệ vữa

Hệ vữa dày 4–6 mm gồm primer, một lớp vữa epoxy (nhựa kết hợp cát thạch anh) và hai lớp sơn phủ. Lớp vữa phải trộn, trải và xoa phẳng bằng tay trong thời gian làm việc ngắn của vật liệu, nên cần nhiều nhân công hơn. Thời gian thi công khoảng 7–10 ngày cho 1.000 m².

Sàn PU mất bao lâu để thi công và đóng rắn?

Sàn PU hệ tự san mất 3–5 ngày thi công, hệ vữa 7–10 ngày cho 1.000 m². Sau lớp cuối sàn cần 12–36 giờ để đi lại nhẹ, 24–72 giờ để chịu tải đầy đủ và 5–10 ngày để kháng hóa chất hoàn toàn, tùy nhiệt độ.

PU hệ tự san

PU hệ tự san dày 3–4 mm, cấu tạo gồm một lớp primer và một lớp phủ, thi công bằng cách đổ và san phẳng nhờ trọng lực. Bề mặt liền mạch, phù hợp dược phẩm, phòng sạch, bệnh viện và kho vận tải trọng trung bình. Tiến độ tham khảo 3–5 ngày cho 1.000 m², giúp rút ngắn thời gian ngừng sản xuất so với hệ vữa.

PU hệ vữa

PU hệ vữa dày 4–8 mm, trát bằng bay, chịu va đập, chịu sốc nhiệt cao nhất trong các hệ PU. Tiến độ tham khảo 7–10 ngày cho 1.000 m². Với kho đông lạnh âm sâu, Infloor khuyến nghị độ dày 6–9 mm để chịu sốc nhiệt (xem bài sàn PU kho lạnh Stonclad); hệ dày như vậy nên được ước tính tiến độ riêng sau khảo sát.

Nhiệt độ và độ ẩm ảnh hưởng thế nào đến thời gian đóng rắn?

Ba điểm cần chú ý khi áp dụng vào công trình thực tế:

• Nhiệt độ nền, không phải nhiệt độ ngoài trời, quyết định tốc độ đóng rắn. Khu vực điều hòa, phòng sạch, kho mát hoặc kho lạnh có nhiệt độ thấp hơn nhiều so với khu sản xuất thông thường, nên phải tra đúng cột nhiệt độ tương ứng thay vì dùng một con số chung cho cả nhà máy.
• Nhiệt độ cao rút ngắn thời gian đóng rắn nhưng cũng rút ngắn thời gian làm việc. Ở nhiệt độ cao, thời gian thi công vật liệu ngắn hơn. Đội thi công phải điều chỉnh kích thước mẻ trộn và nhịp độ trải để tránh vệt nối.
• Độ ẩm làm biến động cả tiến độ lẫn chất lượng. Infloor lưu ý sàn PU cần kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ thi công chặt chẽ hơn epoxy. Độ ẩm có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến thời gian làm việc của vật liệu. 

Những yếu tố nào làm kéo dài thời gian thi công?

Yếu tố làm kéo dài tiến độ nhiều nhất thường nằm ở nền bê tông, không nằm ở khâu thi công lớp phủ: nền chưa đủ tuổi, chưa đủ khô, cần mài và sửa chữa nhiều. Ngoài ra là diện tích, số lớp, chi tiết kỹ thuật và điều kiện vận hành của nhà máy.

1. Tuổi và độ ẩm của nền bê tông

Vật liệu sàn yêu cầu bê tông tối thiểu 28 ngày tuổi trước khi thi công. Độ ẩm nền được kiểm tra theo ASTM F2170 (đo độ ẩm tương đối bằng đầu dò trong bê tông) hoặc ASTM F1869 (đo lượng hơi ẩm thoát ra bề mặt). Ngưỡng cho phép thay đổi theo từng hệ; một số yêu cầu nền khô tới khoảng 75% RH. Nếu nền chưa đạt, phải chờ hoặc dùng giải pháp xử lý ẩm, và đây có thể là khoảng chờ dài nhất của cả dự án.

2. Mức độ xử lý nền

Công tác cắt ngàm, mài tạo nhám, trám vá và xử lý ẩm nền được thực hiện trước khi thi công primer. Nền cũ nhiều vết nứt, bong tróc hoặc nhiễm dầu mỡ sẽ tốn nhiều ngày hơn nền mới.

3. Số lớp và khi nào được phủ lớp tiếp theo

Mỗi lớp phải được phủ lớp kế tiếp trong khoảng thời gian cho phép. Nếu để quá thời gian, bề mặt phải mài nhám lại trước khi thi công lớp tiếp theo, làm phát sinh thêm công.

4. Diện tích và tổ chức thi công

Số liệu 3–5 ngày hay 7–10 ngày dành cho 1.000 m². Với diện tích lớn hơn hoặc mặt bằng chia thành nhiều phân khu, tiến độ phụ thuộc số đội, số máy và số ca, nên không nên suy ra bằng phép nhân đơn giản.

5. Chi tiết kỹ thuật

Số mét dài bo góc chân tường, số khe co giãn, rãnh thoát nước, chân thiết bị đều làm tăng khối lượng công việc, nhất là ở nhà máy thực phẩm và kho lạnh.

6. Điều kiện vận hành tại công trình

Thi công khi nhà máy hoặc kho vẫn đang hoạt động đòi hỏi chia khu vực, cách ly và thi công theo từng đợt. Infloor có kinh nghiệm xử lý sàn trong điều kiện kho lạnh đang vận hành, nhưng tổng thời gian khi đó dài hơn so với thi công liền một mặt bằng trống.

7. Thời tiết

Mưa kéo dài làm tăng độ ẩm nền và độ ẩm không khí, ảnh hưởng trực tiếp đến mục 1 ở trên và đến khả năng thi công PU.

Cần cung cấp gì để Infloor ước tính tiến độ chính xác?

Để lập tiến độ sát thực tế, Infloor cần biết diện tích, tuổi và độ ẩm nền, hệ sàn dự kiến, khu vực dùng (khô, ướt, lạnh), tải trọng vận hành và quỹ thời gian được phép ngừng sản xuất. Thông tin càng đầy đủ thì ước tính càng ít phải điều chỉnh sau khảo sát.

• Tổng diện tích và cách chia phân khu của mặt bằng.
• Nền bê tông mới hay cũ, ngày đổ bê tông (nếu là nền mới), kết quả đo ẩm nếu đã có.
• Mục đích sử dụng từng khu: nhà xưởng, kho lạnh, phòng sạch, khu chế biến ướt.
• Tải trọng và loại thiết bị di chuyển (xe nâng, xe đẩy, pallet).
• Hóa chất, nhiệt độ nước rửa và quy trình vệ sinh của nhà máy.
• Khoảng thời gian có thể ngừng sản xuất, có thể thi công ban đêm hoặc cuối tuần hay không.
• Tiêu chuẩn cần đạt (HACCP, GMP hoặc yêu cầu riêng của khách hàng).

Câu hỏi thường gặp

Sau bao lâu có thể đi lại trên sàn epoxy và sàn PU mới thi công?

Thông thường, mốc đi lại nhẹ nằm trong khoảng 24 giờ sau lớp cuối, tùy sản phẩm và nhiệt độ nền.

Bao lâu thì xe nâng chạy được trên sàn mới?

Mốc chịu tải đầy đủ là 24–72 giờ tùy nhiệt độ. Không nên cho xe nâng vận hành trước mốc này. Với tải nặng hoặc hệ vữa dày, cần hỏi đội kỹ thuật Infloor trước khi mở khu vực.

Nền bê tông mới đổ bao lâu thì thi công epoxy hoặc PU được?

Nhiều sản phẩm yêu cầu bê tông tối thiểu 28 ngày tuổi và nền đủ khô, kiểm tra độ ẩm theo ASTM F2170 hoặc ASTM F1869. Ngưỡng độ ẩm cụ thể thay đổi theo từng hệ vật liệu, nên cần đo thực tế trước khi chốt tiến độ.

Có thể thi công khi nhà máy đang vận hành không?

Có thể nếu chia khu vực thi công và có phương án cách ly. Infloor có kinh nghiệm xử lý sàn trong điều kiện kho lạnh đang vận hành. Tiến độ khi đó phụ thuộc số khu vực và thời gian đóng rắn của từng khu, cần khảo sát để lập lịch.

Mùa mưa có ảnh hưởng đến thời gian thi công không?

Có. Độ ẩm nền và độ ẩm không khí cao có thể làm chậm tiến độ; sàn PU nhạy với độ ẩm khi thi công hơn epoxy. Cần đo ẩm nền trước thi công và kiểm soát điều kiện môi trường.

Thi công sàn epoxy hay sàn PU nhanh hơn?

So với sơn Epoxy, sơn PU (Polyurethane) thường có thời gian khô cứng và đưa vào sử dụng nhanh hơn, nhưng tổng thời gian thi công thực tế còn phụ thuộc vào hệ thống sơn và số lớp cần thực hiện.

Tổng kết

Thời gian thi công sàn epoxy và sàn PU không chỉ là số ngày đội thợ làm việc. Tiến độ thực sự gồm bốn phần: chờ nền sẵn sàng, thi công các lớp, đóng rắn đến mốc chịu tải và đóng rắn đến mốc kháng hóa chất. Hệ lăn và hệ tự san thường 3–5 ngày, hệ vữa 7–10 ngày cho 1.000 m²; sau đó cần thêm 24–72 giờ để vận hành đầy đủ.

Ba việc quyết định nhiều nhất đến tiến độ: đo ẩm và xử lý nền sớm, chọn đúng hệ cho từng khu vực, và tuân thủ các mốc đóng rắn theo nhiệt độ nền thực tế. Làm đúng ba việc này thường tiết kiệm nhiều ngày hơn so với việc tăng tốc ở khâu thi công.

Là đại diện chính thức của Stonhard, Gerflor, Rohde tại Việt Nam, Infloor cung cấp vật liệu và thi công cả hai hệ epoxy và PU, khảo sát hiện trạng nền và lập tiến độ theo lịch sản xuất của nhà máy. Tham khảo thêm các dự án Infloor đã thực hiện.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Địa chỉ: 2/14 Võ Trường Toản, Phường An Khánh, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

Website: infloor.vn

Mail: contact@infloor.vn

Hotline: 0924 401 401